Quy trình Phê duyệt Sản xuất (ppap) là một công cụ có giá trị để xây dựng lòng tin đối với các nhà cung cấp linh kiện và quy trình sản xuất của họ. Trong môi trường sản xuất cạnh tranh ngày nay, việc kiểm soát chi phí và duy trì mức chất lượng cao đã trở nên quan trọng đối với sự thành công của một công ty. Sự gia tăng chi phí thiết bị, vật liệu và nhân công cùng với sự mở rộng thị trường thế giới đã dẫn đến sự gia tăng của các bộ phận gia công. Nhiều thành phần đang được gia công cho các nhà sản xuất nước ngoài. Điều này thường dẫn đến thời gian dẫn lâu hơn và số lượng đặt hàng lớn hơn. Do đó, việc cung cấp các bộ phận chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của khách hàng mọi lúc, mọi nơi đã trở thành ưu tiên hàng đầu. ppap ban đầu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ. ppap hiện đang được sử dụng bởi nhiều ngành công nghiệp để cải thiện giao tiếp và cung cấp các sản phẩm chất lượng. Trong ngành công nghiệp ô tô, nguồn thông tin ppap cuối cùng là các tài liệu hướng dẫn do Nhóm Hành động Công nghiệp Ô tô (aiag) ban hành.
Quy trình Phê duyệt Phần Sản xuất (ppap) là gì?
ppap xác định quy trình phê duyệt cho các bộ phận mới hoặc sửa đổi, hoặc các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp sản xuất mới hoặc được sửa đổi đáng kể. Việc phê duyệt các bộ phận cấp sản xuất có thể yêu cầu quy trình ppap 18 phần tử. Không phải tất cả các yếu tố đều được yêu cầu cho mọi cam kết. Có năm cấp độ gửi ppap thường được chấp nhận. Hướng dẫn sử dụng ppap chứa thông tin chi tiết, hướng dẫn và tài liệu mẫu hữu ích để hoàn thành các yêu cầu của quy trình. Việc gửi một ppap cuối cùng xác minh rằng nhà cung cấp đã đáp ứng hoặc vượt quá yêu cầu của khách hàng và quá trình tái tạo các bộ phận chất lượng cao một cách nhất quán.
Tại sao phải thực hiện quy trình phê duyệt của bộ phận sản xuất (ppap)
Quy trình
ppap xác minh rằng nhà cung cấp hiểu tất cả các yêu cầu và đặc điểm thiết kế của khách hàng và quy trình này có thể tạo ra các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu đó một cách nhất quán trong suốt quy trình. Quy trình sản xuất thực tế với năng suất báo giá. ppap và các công cụ chất lượng khác tiếp tục được triển khai cho nhiều ngành công nghiệp hơn; do đó, hiểu các yêu cầu của ppap là rất quan trọng để duy trì khả năng cạnh tranh với tư cách là nhà cung cấp linh kiện.
Khi nào thì Phê duyệt sản xuất (ppap)
Cần có một ppap đối với bất kỳ quá trình đệ trình bộ phận mới nào và phê duyệt bất kỳ thay đổi nào đối với các bộ phận hoặc quy trình hiện có. Khách hàng có thể đăng ký ppap bất cứ lúc nào trong vòng đời sản phẩm. Điều này đòi hỏi các nhà cung cấp phải duy trì một hệ thống chất lượng luôn phát triển và lập thành tài liệu tất cả các yêu cầu nộp ppap.
Cách vượt qua quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (ppap)
Quá trình hoàn thành việc gửi ppap khá phức tạp. Quy trình chi tiết này là một tập hợp các yếu tố chính phải được hoàn thành để xác minh rằng quá trình sản xuất sẽ tạo ra một sản phẩm chất lượng. Không phải tất cả các yếu tố đều được yêu cầu để gửi ppap. Các yêu cầu cụ thể về ppap thường được thương lượng trong quá trình báo giá.
Mức gửi ppap
yêu cầu ppp thường được chia thành năm loại hoặc cấp, như sau:
- Cấp độ 1 – Đảm bảo chỉ gửi một phần nội dung đệ trình cho khách hàng (psw)
- Cấp độ 2 – Psw với các mẫu sản phẩm hạn chế và dữ liệu hỗ trợ
- Cấp độ 3 – với Psw mẫu với sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ có sẵn
- Mức 4 – psw và các yêu cầu khác do khách hàng xác định
- Mức 5 – psw với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ đầy đủ có sẵn tại địa điểm sản xuất của nhà cung cấp để xem xét
li>
Phần tử papp
Dưới đây là danh sách tất cả 18 yếu tố kèm theo mô tả ngắn gọn về từng yếu tố:
1: Tệp thiết kế
- Tài liệu thiết kế phải bao gồm bản sao của khách hàng và bản vẽ của nhà cung cấp. Tài liệu cũng nên bao gồm một bản sao của đơn đặt hàng. Trong một số trường hợp, nhà cung cấp được yêu cầu cung cấp tài liệu về thành phần nguyên liệu.
- Đơn đặt hàng xác nhận rằng các bộ phận chính xác được đặt hàng và ở cấp sửa đổi chính xác.
- Kỹ sư thiết kế chịu trách nhiệm xác minh rằng hai bản vẽ khớp với nhau và tất cả các đặc điểm chính hoặc quan trọng đã được xác định.
- Thông tin về thành phần vật liệu là bắt buộc để cung cấp bằng chứng rằng vật liệu được sử dụng để sản xuất bộ phận đó đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng.
2: Tài liệu Thay đổi Kỹ thuật
- Nếu một ppap được yêu cầu do yêu cầu thay đổi một bộ phận hoặc sản phẩm, yêu cầu thay đổi và tài liệu phê duyệt phải được bao gồm trong gói ppap. Tài liệu này thường bao gồm một bản sao của Thông báo Thay đổi Kỹ thuật (ecn), phải được bộ phận kỹ thuật của khách hàng chấp thuận.
3: Phê duyệt kỹ thuật của khách hàng
- Nhà cung cấp phải cung cấp bằng chứng về sự chấp thuận của bộ phận kỹ thuật của khách hàng khi được yêu cầu như một phần của ppap.
- Khách hàng của khách hàng đặt hàng trước các mẫu ppap để kiểm tra tại chỗ nếu được yêu cầu. Các mẫu phải được sử dụng cho mục đích sản xuất với sự miễn trừ để có thể thử nghiệm. Sau khi thử nghiệm hoàn tất, kỹ sư thử nghiệm sẽ cung cấp một biểu mẫu phê duyệt để đưa vào bản đệ trình ppap.
- Lưu ý: Thường phải có bản sao “độ lệch tạm thời”. Gửi các bộ phận đến ppap của khách hàng trước khi phê duyệt.
4: Phân tích hiệu suất và các mẫu lỗi thiết kế
– Phân tích ảnh hưởng và chế độ hỏng hóc trong thiết kế (dfmea) là một hoạt động đa chức năng nhằm kiểm tra các rủi ro trong thiết kế bằng cách phát hiện ra các chế độ lỗi có thể xảy ra và tác động của chúng đối với sản phẩm hoặc khách hàng và xác suất xảy ra của chúng. Các mẫu lỗi này có thể bao gồm:
- Các vấn đề về sản phẩm
- Tuổi thọ hoặc hiệu suất của sản phẩm bị giảm
- Các vấn đề về quy định và an toàn
– dfmea là một tài liệu động và cần được xem xét và cập nhật trong suốt vòng đời của sản phẩm.
5: Lưu đồ
Một sơ đồ quy trình cung cấp một cái nhìn tổng quan bằng đồ họa về toàn bộ quy trình lắp ráp một thành phần hoặc cụm cuối cùng. Quá trình xử lý bao gồm nguyên liệu đầu vào, lắp ráp, kiểm tra, làm lại và vận chuyển.
6: Xử lý lỗi và phân tích hiệu suất
Phân tích Ảnh hưởng và Chế độ Thất bại của Quy trình (pfmea) xem xét tất cả các bước trong quy trình sản xuất để xác định bất kỳ rủi ro chất lượng quy trình tiềm ẩn nào và sau đó ghi lại các hành động đã thực hiện. Thực hiện kiểm soát. pfmea cũng là một tài liệu động cần được cập nhật ngay cả sau khi sản phẩm được sản xuất bình thường.
7: Kế hoạch kiểm soát
Kế hoạch kiểm soát được xuất từ pfmea. Một kế hoạch kiểm soát liệt kê tất cả các đặc tính sản phẩm đặc biệt và các phương pháp thử nghiệm cần thiết để cung cấp một sản phẩm đáp ứng nhất quán các yêu cầu chất lượng của khách hàng.
8: Nghiên cứu và Phân tích Hệ thống Đo lường
Các nghiên cứu phân tích hệ thống đo lường (msa) sẽ bao gồm các nghiên cứu về độ lặp lại và khả năng tái lập thông số (gr & amp; r) của thiết bị đo lường được sử dụng trong quá trình lắp ráp hoặc kiểm soát chất lượng. Hồ sơ hiệu chuẩn của tất cả các phép đo và dụng cụ đo phải được bao gồm.
9: Kết quả thứ nguyên
Cần có bố cục theo chiều của các bộ phận mẫu để xác nhận rằng sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật in. Các mẫu phải được chọn ngẫu nhiên từ quá trình sản xuất quan trọng, thường ít nhất là 30 mẫu. Mọi kích thước trên bản vẽ đều được đo ở lần lắp ráp cuối cùng để đảm bảo nó nằm trong thông số kỹ thuật. Kết quả được ghi lại trong một bảng tính và được đưa vào quy trình gửi ppap.
10: Hồ sơ Kiểm tra Chất liệu / Hiệu suất
Phần tử này phải chứa bản sao của Báo cáo và Kế hoạch Xác minh Thiết kế (dvp & amp; r). dvp & amp; r là bản tóm tắt của bất kỳ xác thực nào được thực hiện trên một phần. Nó phải liệt kê từng bài kiểm tra được thực hiện, mô tả về cách nó được kiểm tra và kết quả của mỗi bài kiểm tra. Phần này cũng có thể bao gồm bản sao của tất cả các tài liệu hỗ trợ cho tất cả các vật liệu (thép, nhựa, v.v.) được liệt kê trong bản in. Chứng nhận vật liệu phải chứng minh sự tuân thủ với các chú thích cụ thể trên bản in.
11: Nghiên cứu quy trình ban đầu
Một nghiên cứu quy trình ban đầu sẽ được thực hiện cho tất cả các quy trình sản xuất và sẽ bao gồm các biểu đồ kiểm soát quy trình thống kê (spcs) cho các đặc tính quan trọng của sản phẩm. Các nghiên cứu này cho thấy rằng các quá trình chính là ổn định, thể hiện sự biến thiên bình thường và hoạt động xung quanh các giá trị danh nghĩa dự kiến.
- Lý do gửi (thay đổi thiết kế, chứng nhận lại hàng năm, v.v.)
- Mức độ tài liệu được gửi cho khách hàng
- Tuyên bố rằng bộ phận đáp ứng các yêu cầu của khách hàng
- Phần cung cấp bất kỳ giải thích hoặc nhận xét cần thiết nào
- thẩm quyền và thông tin liên hệ của nhà cung cấp có chữ ký của người ủy quyền
- khách hàng cho biết khu vực nơi ppap được đặt