Quy trình vận hành lò hơi đốt củi , giống như các quy trình vận hành lò hơi khác, phải được tuân thủ cẩn thận từng bước để tránh rủi ro. Hãy tham khảo thông tin trong bài viết của chúng tôi để biết thủ tục cụ thể.
Lò hơi đốt củi là gì?
Nồi hơi đốt củi là loại nồi hơi lâu đời nhất được sử dụng và phát triển trong ngành công nghiệp Việt Nam. Máy phù hợp với các doanh nghiệp có nhu cầu sử dụng hơi vừa và nhỏ. Nhiên liệu chính được sử dụng trong lò hơi tĩnh là: củi, trấu, than …
Có thể bạn quan tâm: Khóa học Vận hành Lò hơi!
Cấu trúc nồi hơi đốt củi
Cấu tạo của nồi hơi đốt củi gồm: ống khói, quạt ly tâm hộp sấy, tháp hấp thụ, bồn chứa hóa chất, bồn chứa dung dịch hấp thụ, bồn chứa nắp nổi. Thân lò hơi đốt củi cách nhiệt bằng bông thủy tinh mật độ cao, bên ngoài phủ lớp sơn tĩnh điện hoặc thép không gỉ rất bền và đẹp.
Ngoài ra, thân lò được làm bằng thép chịu nhiệt dày, chịu nhiệt cao và ba lông trên và dưới được làm bằng thép. Hệ thống cấp nước và cấp nhiên liệu hoàn toàn tự động áp dụng phương pháp đốt ghi cố định và buồng đốt kích thước lớn giúp nhiên liệu được đốt cháy hoàn toàn, hơi sinh ra là hơi bão hòa khô. Được trang bị lò hơi đốt củi, nó có thể cung cấp một lượng hơi ổn định, thích ứng với mọi kiểu tiêu thụ nhiệt.
Nhiên liệu đốt: củi, khúc, củi, trấu ép, trấu ép, mùn cưa ép, vỏ hạt điều … Hiệu suất có thể đạt 90%. Được trang bị các hệ thống tiên tiến như hệ thống lọc bụi, bao gồm lốc xoáy nhiều tầng và tháp bụi ướt hoặc hệ thống loại bỏ bụi tiên tiến như bộ lọc túi hoặc bộ lọc bụi tĩnh điện. Hệ thống điều khiển: tự động vô cấp tần số biến đổi
Quy trình vận hành nồi hơi đốt củi
Ngày nay, nhu cầu cao về nồi hơi đốt củi. Để đảm bảo hiệu suất đạt được và sự an toàn khi sử dụng, mọi người nên tuân thủ các quy trình thích hợp để vận hành lò hơi ghi xích. Sau đây là quy trình vận hành nồi hơi đốt củi như sau:
1. Kiểm tra hệ thống lò
Trước khi đốt lò hơi đốt củi, hãy kiểm tra tình trạng của các bộ phận sau:
Van, máy bơm bằng tay hoặc bằng điện, bồn cấp nước trung gian, bồn chứa nước, hệ thống đường ống đã được lắp ráp theo yêu cầu kỹ thuật. Van phải kín, đóng mở dễ dàng. Các thiết bị đo lường, an toàn được lắp ráp có đảm bảo yêu cầu kỹ thuật không, đồng hồ đo áp suất phải có vạch đỏ chỉ áp suất làm việc lớn nhất cho phép, đường ống dẫn nước phải sáng đèn? Phải có vạch đỏ chỉ mực nước ở giữa (mực nước ngang) và mực nước cao nhất, mực nước thấp nhất cách mực nước trung bình ± 50mm. Van an toàn được điều chỉnh áp suất làm việc theo quy định: áp suất làm việc + 0,2kg / cm2. Kiểm tra toàn bộ lò hơi có bị chịu áp lực hư hỏng hay không Kiểm tra nguồn nước cấp vào lò hơi có đảm bảo đủ lượng dự trữ hay không Các dụng cụ vận hành cần thiết là: xà beng mũi nhọn dài 2m, cào nhẹ 2m, xà beng. xẻng hai răng dài 2m. Xẻng …
2. Nhóm lò
Chuẩn bị nhóm lò:
Làm như sau:
Đóng van xả, van hơi và van an toàn, mở van thông hơi để xả khí, mở van cấp nước lò, mở van lưu lượng ống dẫn nước và van ba ngã của đồng hồ áp suất. Bơm nước đầu vào đến ống nước có mực nước thấp nhất, đồng thời kiểm tra độ kín của van và mặt bích. Đóng van cấp nước vào lò. Mở van, bơm nước vào nguồn cấp nước trung gian và đóng khi đầy. Đưa nhiên liệu vào buồng đốt như sau: Nếu đốt củi: Đặt một lớp củi khô băm nhỏ bên dưới và phủ lớp củi chất lượng tốt lên trên. Nếu đốt than: Quanh buồng đốt lót một lớp than mỏng vào giữa củi khô. Mở cửa than, lỗ thông hơi, lưới chắn khói để lò thông gió tự nhiên trong khoảng 15 phút. Nhóm mạnh:
Đốt lửa bằng giẻ khô tẩm dầu và đặt vào buồng đốt. Khi củi cháy hết và trên miệng lò được phủ một lớp than nóng, ta phủ thêm một lớp than mỏng lên trên, sau đó đóng cửa lò lại để thông gió và cho gió thổi yếu. Thời gian nhóm lò diễn ra chậm, kéo dài khoảng 40 phút.
Khi có hơi trong lò, đóng van, tăng quá trình hút và đốt, đồng thời kiểm tra trạng thái van. Khi áp suất hơi từ 1-1,5kg / cm2, xả nước vào ống dẫn nước và đồng hồ đo áp suất và quan sát hoạt động của chúng. Khi áp suất lò đạt 2kg / cm2, cẩn thận chặn đai ốc bên trong lò bằng cờ lê ngắn tay. Khi áp suất lò đạt áp suất làm việc lớn nhất thì mở van hơi, van nước nối giữa lò và bể cấp nước trung gian, kiểm tra hệ thống cấp nước lò, nếu thấy nước cấp vào lò bình thường thì tăng áp suất lò để van an toàn hoạt động. sẽ cao hơn vạch đỏ một chút.
Công việc của lò kết thúc khi áp suất lò tăng lên để giới hạn áp suất và hoạt động của lò được kiểm tra.
Có thể bạn quan tâm: Quy trình vận hành lò hơi đốt than!
3. Hoạt động của lò:
Chế độ Lửa:
Trong quá trình cấp hơi, bếp phải ở chế độ đốt chính xác, tức là đảm bảo đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu, nếu khói đen nhiều thì phải cấp thêm gió và hút; nếu Không thể nhìn rõ khói, lượng không khí phải hạn chế, Giảm sức hút. Nếu khói có màu xám là phương pháp đốt tốt, than đưa vào lò phải rải đều trên mặt ghi, cho vào lượng ít để lửa cháy đều trên mặt ghi. Các hoạt động cấp than và loại bỏ xỉ phải nhanh chóng, sau đó phải đóng ngay cửa than.
Chiều dài của các lớp carbon và củi trên bề mặt dao động khoảng 300mm. Xỉ được cạo ra từ cửa tro và cửa khử bụi. Thường xuyên cạo xỉ và bụi, đồng thời mở tủ hút trong quá trình vận hành để tăng khả năng hút của lò.
Cung cấp hơi nước
Khi áp suất trong lò gần bằng áp suất làm việc lớn nhất, chuẩn bị cho hơi nước đi qua. Mực nước thường không được cao cho đến khi cung cấp hơi nước. Khi cấp hơi, chế độ đốt phải ổn định.
Khi cấp hơi, từ từ mở van hơi chính, cho một lượng hơi nhỏ làm nóng ống dẫn hơi và xả hết nước tích tụ trên ống dẫn hơi, khoảng 10-15 phút, lúc này ống nở ra. và ống đỡ, nếu bình thường, hãy mở van hơi chính để cung cấp đầy đủ hơi. Van hơi phải được mở từ từ, khi mở hết thì quay vô lăng nửa vòng.
Để tránh hiện tượng trộn lẫn hơi và nước, việc cấp nước vào lò phải chậm, mực nước trong lò qua ống dẫn nước không được cao hơn mức bình thường.
Nước
Trong quá trình vận hành lò, mực nước trong lò phải được giữ ổn định, không được để lò hoạt động ở mức nước thấp nhất và cao nhất trong thời gian dài. Lò hơi được cấp nước thường xuyên bằng bồn cấp nước trung gian hoặc bơm tay (bơm điện).
Lò hơi phải được trang bị bơm tay hoặc bơm điện, tốc độ dòng chảy không nhỏ hơn 0,3m3 / h và áp suất không nhỏ hơn áp suất làm việc + 1kg / cm2.
Chế độ xả đáy
Theo nguồn cung cấp nước của mỗi lò, số lượng nước thải thải ra trong một ca được xác định. Nước vào càng cứng, độ kiềm càng cao và phải xả thường xuyên hơn. Bụi bẩn phải được xả hai lần, 2 đến 3 lần, mỗi lần từ 10 đến 15 giây, ít nhất trong một ca. Trước khi cho nước ra, nâng mực nước trong chậu lên mực nước trung bình khoảng 25-50mm theo đường ống dẫn nước. Ống phải được xả ít nhất hai lần trong một ca. Các van an toàn cũng phải được kiểm tra mỗi ca làm việc.
Yêu cầu nước :
Cấp nước có tổng độ cứng không quá 0,5mgđl / lít: ph = 7 – 10
4. Dừng lò:
Dừng lò bình thường:
Theo thứ tự sau:
Bằng cách hướng dẫn van an toàn để đóng van cấp hơi và van xả hơi ra khí quyển, giảm dần áp suất lò và thêm nước vào lò để nâng mực nước lò lên mức nước cao nhất trong ống dẫn nước . Ngừng cấp than và đóng cửa tro, đóng cửa than, đóng tủ hút. Để lò nguội từ từ và giám sát người vận hành lò thường xuyên.
Việc tháo nước khỏi lò hơi vệ sinh phải được sự đồng ý của người phụ trách phòng lò hơi và chỉ xả nước khi áp suất hơi bằng 0kg / cm và nhiệt độ nước của lò hơi 70 – 80 ° C trong khi cho phép đường dẫn van xả tăng từ từ.
Lỗi dừng lò:
Theo thứ tự sau:
Việc cung cấp nhiên liệu và không khí bị ngừng và mui xe gần như đóng hoàn toàn. Cạo nhanh phần than đang cháy ra khỏi buồng đốt. Khi quá trình đốt đã dừng, hãy đóng tất cả các van và tủ hút. . Đóng van cấp hơi và mở van an toàn bằng cách xả hơi qua kênh dẫn. Cho nước vào bếp (nếu là sự cố thiếu nước thì tuyệt đối không được cấp nước vào bếp). Để bếp nguội từ từ dưới sự giám sát của người vận hành bếp. Không dùng nước để dập lửa.
5. Bảo trì lò:
Nếu lò hơi đã ngừng hoạt động từ 1 tháng trở lên, hãy sử dụng phương pháp xử lý khô. Nếu lò hơi đã ngừng hoạt động dưới 1 tháng, hãy sử dụng phương pháp xử lý ướt Phương pháp xử lý khô:
Sau khi ngừng vận hành, xả hết nước trong lò, mở van, tráng nước trong lò và lau khô (chú ý không để lửa cháy quá lớn), sau đó mở van. Mở cửa lồng trên thân lò, cho 8-10kg vôi sống và vôi sống cỡ hạt 10-30mm vào vòng nhôm đưa vào lò. Một loạt các van đã đóng. Kiểm tra 3 tháng một lần và thay thế bằng một cái mới nếu vôi sống bị vỡ thành bột.
Chữa ẩm:
Sau khi dừng lò hơi, xả hết nước trong lò và làm sạch cấu trúc bên trong lò; đổ đầy nước đã xử lý vào lò và đun nóng dần lên để tăng nhiệt độ của nước lò lên 100 ° c. Kênh van xả xả khí lên trên. Đóng tất cả các van và dập lửa.
6. Vệ sinh và bảo dưỡng Lò hơi
Việc vệ sinh phụ thuộc vào chất lượng nước cấp, yếu tố này quyết định chu kỳ làm sạch cáu cặn trong lò hơi, thường thì từ 3 đến 6 tháng / 1 lần vệ sinh bên trong lò. bằng phương pháp hóa học. Kết hợp với quá trình cơ học, các đường ống được làm sạch qua cửa và làm sạch đáy lò. Hóa chất xử lý cáu cặn thích hợp sử dụng cho nồi hơi là dung dịch 2%. Đổ đầy dung dịch nah vào nồi hơi và đun sôi ở áp suất 0,3 đến 0,4, áp suất làm việc trong 12-24 giờ hoặc lâu hơn, tùy thuộc vào độ dày của lớp cáu cặn. Sau khi lấy dung dịch ra khỏi lò, cấp nước để tráng lò và làm sạch cơ cấu. Việc xử lý hóa chất phải do nhân viên có kiến thức về hóa học tiến hành. Bảo dưỡng : Toàn bộ lò hơi phải được kiểm tra lại sau mỗi 1 tháng hoạt động. Lưu ý loại van, ống dẫn nước, đồng hồ đo áp suất và bộ tạo hơi, không bị rò rỉ. Đuôi lò có tro hay không, có bị võng xuống không, có cháy không, lớp vữa chịu nhiệt có bị hư hỏng không, thành lò có bị cháy hay không. Nếu hư hỏng cần phải sửa chữa hoặc thay thế lò phải ngừng hoạt động từ 3-6 tháng sau khi mở lò để kiểm tra và sửa chữa toàn diện, đồng thời kết hợp với lò làm sạch cáu cặn, nếu có vấn đề gì thì Lò phải được ngừng hoạt động ngay lập tức để sửa chữa do tình cờ. với các tiêu chuẩn và quy chuẩn lò hơi hiện hành.