Gần đây, gỗ nguyên chất ngày càng ít được sử dụng. Ngay cả đối với chúng tôi, vật liệu đã trở nên quá đắt và khó xử lý. Ngày càng có nhiều vật liệu làm từ gỗ được sử dụng trong các công trình xây dựng. Một trong số đó là ván sợi. Chúng được sử dụng trong xây dựng, trang trí, sản xuất đồ nội thất.
Fiberboard là gì, phạm vi
Fibreboard là chữ viết tắt của tên “Fibreboard”. Nó là một tấm ván xây dựng hoặc vật liệu trang trí. Nó tương đối rẻ và có thể có ở các mật độ khác nhau – mềm, cứng và siêu cứng. Độ dày tấm – từ 2-3mm đến 12-15mm, một số loại lên đến 40mm.
Ván sợi được biết đến với mật độ cao, độ bền và chi phí tương đối thấp. Tấm uốn cong hoàn hảo và có thể được sử dụng để bọc các bề mặt cong. Ván sợi được sử dụng trong xây dựng, làm lớp phủ cho nhà khung, và san lấp mặt bằng sàn và tường. Ngoài ra, các vách ngăn của toa xe khách đường sắt cũng được làm bằng chất liệu này.
Tấm sợi mật độ thấp được sử dụng làm vật liệu cách âm. Sự sắp xếp hỗn loạn của các thớ gỗ khiến âm thanh bị “mắc kẹt” trong vật liệu. Đây là vật liệu cách âm rẻ nhất và dễ lắp đặt nhất. Có những cái hiệu quả hơn, nhưng cái rẻ hơn vẫn được tìm thấy.
Một số loại ván sợi có sẵn làm vật liệu trang trí – để trang trí tường trong phòng có độ ẩm bình thường. Đối với điều này, ván sợi được sử dụng, một mặt của tấm được sơn, phủ một bộ phim trang trí và nhiều lớp.
Một lĩnh vực ứng dụng khác của ván sợi là sản xuất đồ nội thất. Chủ yếu, vật liệu này được sử dụng làm chất độn – chúng làm thành sau của đồ nội thất tủ, phần trang trí dưới cùng của ghế bành và ghế, đáy của ngăn kéo, v.v. Nói chung, phạm vi rộng. Trên thực tế, chỉ có một nhược điểm – không có phụ gia kỵ nước, vật liệu hoạt động kém trong điều kiện độ ẩm cao. Nó mở rộng khi nó phát triển về kích thước. Đồng thời, tấm ván cũng “thuận theo dòng chảy”. Khi khô, nó vẫn biến dạng. Do đó, chỉ nên sử dụng một số thương hiệu ván sợi quang nhất định trong các phòng không có hệ thống sưởi hoặc ẩm ướt.
Công nghệ sản xuất
Nguyên liệu thô để sản xuất ván sợi là chất thải từ công nghiệp chế biến gỗ: dăm gỗ, mùn cưa, lửa (phần hóa lỏng của thân cây kéo sợi). Nguyên liệu được rửa sạch để loại bỏ tạp chất lạ sau đó đem đi sấy khô. Vật liệu sấy khô được nghiền thành các hạt nhỏ nhất – sợi trong các máy đặc biệt (máy hút và lọc bụi). Độ mịn có thể từ thô đến mịn. Hơn nữa, các phương pháp sản xuất khác nhau có quy trình khác nhau.
Quá trình ép được thực hiện dưới áp suất cao – 3-5 mpa và nhiệt độ cao – trên 300 ° c. Do đó, vật liệu được kết dính và nén chặt. Trước khi ép, các thành phần bổ sung làm thay đổi tính chất của nguyên liệu thô được thêm vào nguyên liệu ban đầu – chất kết dính (nhựa tổng hợp), chất chống thấm nước, chất chống cháy, v.v.
Phương pháp khuôn
Có hai phương pháp sản xuất ván sợi – ép ướt và ép khô. “Phương pháp ướt” thân thiện với môi trường hơn. Ép ướt sử dụng ít chất kết dính hơn (và đôi khi không có chất phụ gia tổng hợp), nhưng nguyên liệu thô đắt hơn do quá trình này tiêu tốn nhiều năng lượng hơn. Việc làm khô một tờ giấy mất tới 15 phút, điều này làm hạn chế năng suất của máy ép và làm tăng chi phí vật liệu. Sử dụng phương pháp này, phụ gia cần thiết, nước, được đưa vào vật liệu nghiền. Bùn đi vào bộ phân phối và được phân phối đều trên băng tải. Để thoát ẩm nhanh hơn, băng có cấu trúc dạng lưới. Tấm ván sợi này có một dấu ấn của lưới mịn này ở mặt sau sau khi nó được đưa qua máy ép.
Bằng cách ép ướt, một số loại ván sợi nhất định có thể được sản xuất mà không cần thêm chất kết dính bên ngoài. Dưới áp suất và nhiệt độ cao, lignin, chất đặc trưng cho thành cứng của tế bào thực vật, được giải phóng khỏi sợi gỗ. Nó là một chất kết dính tự nhiên. Một lượng lớn lignin được tìm thấy trong nút chai. Nhưng không phải đối với tất cả các loại ván sợi, chất kết dính tự nhiên là đủ. Trong trường hợp này, 4% đến 7% chất kết dính tổng hợp đã được thêm vào.
Trong quá trình ép khô, nhựa tổng hợp thường được thêm vào khối để liên kết các sợi. Chính phương pháp này đã tạo ra các tấm ván sợi dày tới 12-15mm, và một số nhà máy có thể tạo ra những tấm ván dày tới 40mm. Thời gian cần thiết để nén và ép chất khô ít hơn nhiều – 3-5 phút, tùy thuộc vào lớp và độ dày. Năng suất của máy in đã tăng lên đáng kể. Ngoài ra, có rất ít chất phụ gia được thêm vào chất khô – chúng không bị nước rửa trôi. Tất cả những điều này dẫn đến chi phí vật liệu thấp hơn. Nhưng các loại keo dán rẻ tiền có chứa formaldehyde, hàm lượng phải được kiểm soát, hàm lượng lớn sẽ gây hại cho sức khỏe.
Đối với đồ nội thất và vải bọc, phải sử dụng các vật liệu có phát thải formaldehyde e0.5 hoặc e1. Thông thường, đây là ván ép ướt. Có thể phân biệt ván sợi ướt bằng cách in lụa trên mặt sau của giấy (xem ảnh ở trên).
Quy trình cuối cùng
Trong quá trình ép ở nhiệt độ cao, các hạt dính vào nhau. Thời gian dưới máy ép không phải lúc nào cũng đủ, vì vậy tấm định hình được chuyển đến một buồng đặc biệt, nơi vật liệu “xé” ở nhiệt độ cao. Các tấm ván được giữ ở đây trong một vài giờ. Trong thời gian này, các sợi được thiêu kết, liên kết với nhau, và vật liệu trở nên đồng nhất và bền.
Tấm ván ra khỏi buồng chứa ít độ ẩm và bắt đầu tích cực hút hơi ẩm từ không khí. Kết quả của quá trình này là các mép giấy phồng lên. Để tránh nhược điểm này, vật liệu được chuyển sang một buồng khác, nơi nó được đưa trở lại độ ẩm bình thường. Chỉ khi đó các tấm sợi quang mới có thể được bán hoặc trao cho các máy khác – để sơn, cán màng.
Tin tốt là công nghệ ván sợi là nhựa. Máy ép có thể có bất kỳ hình dạng nào và có thể sản xuất không chỉ các tấm mà còn có thể sản xuất các sản phẩm định hình. Ví dụ bảng chân tường hoặc mặt tiền đồ nội thất.
Các loại và danh mục
Các phân loại chính của ván sợi là theo công dụng và mật độ. Tùy theo mục đích sử dụng khác nhau, các loại ván sợi thông thường và đặc biệt. Đặc biệt – điều này có một số thuộc tính đặc biệt. Có thể phân biệt ba nhóm chính:
- Độ ẩm (nhựa đường). Bitum được thêm vào hỗn hợp để cải thiện khả năng chống ẩm.
- Không dễ cháy. Chất chống cháy được thêm vào nguyên liệu ban đầu để giảm khả năng bắt lửa của nguyên liệu cuối cùng.
- Đã hoàn thiện – với các bề mặt được điều chỉnh tinh vi. Mặt trước của các tấm sợi quang có thể được sơn và liên kết bằng các màng polyme bắt chước các vật liệu khác nhau: gỗ, đá, gạch, ngói, v.v.
thường đề cập đến các vật liệu và lớp hoàn thiện bằng ván sợi có mục đích đặc biệt – với mặt được tinh chế. Có nhiều phân loài và chúng có thể được gọi khác nhau:
- Ván sợi, bề mặt làm bằng veneer hoặc sơn mài, mặt sau nhẵn (sản xuất bằng phương pháp ép khô). Trong ngôn ngữ thông tục, vật liệu này thường được gọi là “bìa cứng”. Thông thường đây là vật liệu có mật độ trung bình.
- Giống nhau, nhưng có mặt sau không bằng phẳng, được gọi là “masonite” (ép ướt).
- Nếu mặt trước của vật liệu được dát mỏng bằng màng – nhiều lớp – thì vật liệu đó được gọi là tấm sợi nhiều lớp và đôi khi được tìm thấy với chữ viết tắt ldvp.
Tấm sợi quang thông thường còn được gọi là tấm xây dựng. Lớp này có thể bao gồm vật liệu khô (có hai bề mặt nhẵn) và vật liệu ướt.
Giá cả hay chất lượng?
Thông thường, tiêu chí chính để chọn ván sợi quang đa chức năng là chi phí thấp. Nếu dùng để bọc khung thì cần nhiều nguyên liệu nên muốn tiết kiệm chi phí. Nhưng đừng đuổi theo giá rẻ.
Ván sợi rẻ hơn được làm với nhiều formaldehyde hơn. Một lượng lớn chất này góp phần vào sự phát triển của bệnh ung thư. Để giữ an toàn cho ngôi nhà của bạn, bạn không nên sử dụng vật liệu có mức phát thải cao hơn e1 để ốp nội thất. Vật liệu đạt đến cấp độ e1 tuyệt đối an toàn. Chúng thải ra nhiều formaldehyde như gỗ tự nhiên.
Mật độ, trọng lượng, độ dày của tấm
Công nghệ sản xuất bảng sợi quang cho phép bạn sản xuất bảng sợi quang với mật độ khác nhau. Tùy thuộc vào mật độ, chúng có các đặc tính kỹ thuật và lĩnh vực ứng dụng khác nhau. Có một số loại ván sợi:
- Mật độ thấp. Chúng cũng được gọi là mềm và có thể được chỉ định bằng cách sử dụng ký tự đi kèm “m” -dvp-m. Vật liệu rất rời với tỷ trọng 200-350 kg / m³. Độ dày của tấm có thể là 8, 12, 16, 25 mm. Bạn có thể tìm đến 40mm nếu cần. Chúng thường được sử dụng để cách âm hoặc làm ván / ốp ở những vị trí không chịu lực.
- Mật độ trung bình – lên đến 850 kg / m³, độ dày tấm có thể là 8, 12, 16, 25 mm. Chúng cũng được coi là mềm theo phân loại.
- Bán rắn – từ 860 đến 900 kg / m³, độ dày tấm 6, 8, 12 mm.
- Cứng (ván sợi) t) – 950 kg / m³, độ dày tấm 2,5, 3,2, 4,5 và 6 mm.
- Extra Hard (dvp-st) – 960-1000 kg / m³, lon dày 2,5, 3,2, 4,5 và 6 mm.
Khi khả năng chịu ứng suất cơ học là quan trọng, hãy sử dụng các loại cứng và siêu cứng. Trong xây dựng nhà và cải tạo nhà / căn hộ, dvp-t được đặt trên sàn và chúng có thể được gắn vào tường.
bảng cứng
Đối với tất cả những điều này, có một số loại ván sợi rắn đa năng – với các mặt trước và mặt sau khác nhau. Theo gost, ván sợi đặc có các dấu hiệu sau:
- t – Một tấm ván cứng có mặt trước chưa hoàn thiện. Còn được gọi là tấm cáp quang “thiết kế”. Đối với những công trình mà vẻ ngoài không quan trọng.
- tp – Tấm rắn nhuộm bề mặt. Đây được gọi là bảng cứng. Được sử dụng trong ngành nội thất, làm mặt sau cho tủ, bàn, v.v.
- Т-С – ván cứng với bột gỗ mịn bên trên. Một mặt của tờ giấy có cùng màu, nhưng mịn, như thể được sơn. Nó có thể được sử dụng để che các tòa nhà khung từ bên trong. Yêu cầu công việc hoàn thiện tối thiểu. Trên các bề mặt như vậy, có thể dán giấy dán tường bằng kim cương giả, nhưng rất bất tiện khi tháo chúng ra. Nhưng bột trét trên bề mặt nhẵn không phù hợp – nó sẽ lăn ra.
- t-sp – Ván rắn chắc với lớp trước bằng gỗ nghiến được nhuộm. Có thể được sử dụng làm vật liệu hoàn chỉnh.
Có hai phân loại bảng cứng – a và b. Chúng được biết đến với chất lượng của chúng. Như bạn có thể thấy, có những vật liệu khác nhau ngay cả trong cùng một lớp. Có các đặc tính kỹ thuật giống nhau (hoặc gần giống nhau), chúng có các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.
Ván sợi siêu cứng
Ván sợi siêu cứng hiếm khi được sử dụng trong xây dựng và sửa chữa nhà – quá đắt so với mật độ và độ cứng cao. Cứng quá mức đôi khi có thể gây khó chịu.
Theo tiêu chuẩn, có hai loại vật liệu như vậy:
- st – thương hiệu “mang tính xây dựng”, kém hấp dẫn về hình thức;
- st-s – hạng nhất hàng đầu – Nền tảng tốt bột gỗ, được nén chặt đến trạng thái rất mịn.
Thực tế không có loại trang trí hoặc cán mỏng – các vật liệu quá nặng và khó hoàn thiện cũng không cần thiết.
Được đặt tên theo mật độ
Ngoài ra, fiberboard còn có nhiều tên gọi khác nhau tùy thuộc vào mật độ. Thường là dấu vết (phiên âm) của tên tiếng Anh / quốc tế. Mặc dù, dưới cùng một tên, các quốc gia khác nhau thường có nghĩa khác nhau.
- ldf – từ tiếng Anh Low Density Fiber – ldf. Bản dịch – Tấm sợi quang mật độ thấp. Trên thực tế, đây là tên gọi của một loại vật liệu có mật độ trung bình có đặc tính chỉ ở ranh giới dưới của khu vực. Nó không liên quan gì đến bảng nút chai.
- mdf – Từ tiếng Anh mván edium mật độ sợi – mdf. Trong bản dịch – Tấm sợi quang mật độ trung bình. Nếu chúng ta nói về tiêu chuẩn, vật liệu này tương ứng với định nghĩa tốt nhất về tấm sợi quang mật độ trung bình.
- hdf – Sợi quang mật độ cao – hdf. Theo các đặc điểm, có thể phù hợp với thương hiệu dvp-t (rắn).
Như bạn có thể thấy, không có sự khác biệt rõ ràng. Sử dụng tên sai có thể gây nhầm lẫn. Nói chung, bạn cần phải rõ ràng về ý nghĩa chính xác của từ này hoặc từ đó mỗi lần.
Kích thước
Chỉ thảo luận về kích thước trang tính hoặc trang tính tiêu chuẩn là điều hợp lý. Như đã đề cập trước đây, độ dày của ván sợi có thể từ 2 đến 40 mm. Các kích thước khác được xác định theo tiêu chuẩn:
- Chiều rộng 1220mm và 1700mm;
- Chiều cao 2140mm, 2440mm, 2745mm.
Xin lưu ý rằng trong bất kỳ quá trình sản xuất nào, bạn có thể tìm thấy các bảng chưa được định dạng. Sau khi được tạo thành trong máy ép, chúng được cắt bớt, và đôi khi, do hỏng hóc thiết bị (miếng đệm hình thành trên dây đai), bạn phải cắt các cạnh thừa. Như vậy sẽ thu được một bảng hẹp hơn hoặc ngắn hơn. Nếu bạn không bận tâm về kích thước tiêu chuẩn, bạn luôn có thể mua nó. Về chất lượng thì chúng không khác gì nhau, nhưng về giá cả thì sẽ thấp hơn rất nhiều.
Công dụng hiện đại của một số loài nhất định
Nếu chúng ta không nói về xây dựng, mà là các dự án cải tạo, thì ngày càng có nhiều tên trong lĩnh vực này “mdf” – vật liệu sợi mật độ trung bình. Cửa bên trong được làm bằng MDF nhiều lớp. Một khung làm bằng ván gỗ được phủ bằng vật liệu này cho một sản phẩm giá cả phải chăng trông thực sự đẹp mắt. Hiệu suất cách âm phụ thuộc vào hình dạng lấp đầy của khung, trong khi độ bền của bản thân sản phẩm phụ thuộc vào chất lượng của các dải và độ cứng của màng.
Công nghệ sản xuất không chỉ giúp tạo ra các sản phẩm ván sợi. Về lý thuyết, tin tức có thể ở bất kỳ hình thức nào. Vì vậy, họ bắt đầu làm khuôn từ MDF – băng đô dùng để trang trí khung cửa, ván chân tường và các sản phẩm tương tự khác. Chúng có thể phù hợp với màu sắc cửa và hình dạng tương tự.
Các bức tường bên ngoài bên trong tủ bắt đầu được làm bằng MDF. Ngoài ra, nếu đồ nội thất bằng ván dăm có cấu trúc nghiêng, thớ gỗ nghiền tạo ra hình dạng cong, nhẵn, tròn. Tất cả những điều này cho phép bạn tạo ra sự đa dạng loài lớn hơn. Sử dụng kỹ thuật tương tự, mặt ván MDF được thực hiện. Không chỉ là những tấm trơn này, mà chúng còn có nhiều kiểu dáng / loại hoa văn khác nhau.
Vật liệu sợi cứng
Ở một số khu vực, hdf vật liệu mật độ cao được sử dụng. Đặc biệt, do có độ cứng nên rất thuận tiện khi sử dụng tạo thành các bố cục mở. Sử dụng máy cắt laser, tạo các vết cắt hở trên các tấm HDF mỏng hoặc được sơn nhiều lớp. Các yếu tố trang trí khác nhau được làm bằng các tấm rỗng, đặc biệt là màn hình cho bộ tản nhiệt.
Một số vật liệu trang trí được hình thành từ hdf. Bảng được bao phủ bởi một lớp phim hoặc sơn. Bề mặt có thể là sơn trơn, giả gỗ, bề mặt vân đá, v.v. Nếu vật liệu được đúc dưới dạng một dải khóa, bạn sẽ nhận được cùng một tấm laminate. Nếu vật liệu được làm dưới dạng tấm – chúng có thể bao phủ các bức tường, trần nhà, được sử dụng để trang trí khu vực làm việc của nhà bếp – tạp dề nhà bếp.
Tất nhiên, có những lĩnh vực ứng dụng cho các tấm sợi quang có mật độ khác nhau. Và có thể có những công dụng khác. Kỹ thuật này rất linh hoạt và có thể thu được các vật liệu có các đặc tính khác nhau.