Câu hỏi:
Ưu điểm của việc đúc là gì?
A. Đúc kim loại và hợp kim
b. Chia tỷ lệ các đối tượng từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp
c. Độ chính xác cao và năng suất cao
d. Cả 3 câu trả lời trên
Câu trả lời đúng d.
Ưu điểm của phương pháp đúc là có thể đúc được kim loại và hợp kim, đúc các vật có kích thước từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp, với độ chính xác và năng suất cao. Tính linh hoạt để sản xuất các sản phẩm từ nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như: kim loại đen (bao gồm: gang, thép, ..)
Giải thích tại sao d đúng.
Phương pháp đúc chính là bằng cách nấu chảy kim loại để tạo thành thỏi. Tiếp theo, kim loại lỏng nóng chảy được đổ vào khuôn có sẵn. Kiểu dáng và kích thước của khuôn sẽ tuân theo những tiêu chuẩn nhất định. Sau một thời gian, khi kim loại đông đặc lại, ta được sản phẩm có hình dạng và kích thước như lòng khuôn.
Các đối tượng có thể được sử dụng ngay sau khi chuyển đổi được gọi là vật đúc. Mặt khác, vật đúc có yêu cầu gia công để nâng cao độ chính xác về kích thước và độ bóng được gọi là vật đúc.
Các yếu tố ảnh hưởng đến kết tinh đúc:
– Ảnh hưởng của nguyên liệu thô và chất trợ dung
Trong thành phần của vật liệu nấu ăn, các yếu tố tạo nên một vật đúc. Đồng thời, còn có sự “tồn tại” của tạp chất phi kim loại dạng xỉ trong quá trình chế biến này. Các nguyên tố này dễ dàng phân tán trong kim loại lỏng mà không làm thay đổi thành phần hóa học của nó. Do đó, khi rót kim loại lỏng vào khuôn, phi kim loại được trộn vào vật đúc có thể làm thay đổi các tính chất cơ, lý, hóa của vật đúc. Vì vậy, khi đúc cần tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật về loại bỏ tạp chất và khí độc hại.
– Ảnh hưởng của nhiệt độ
Nếu nhiệt độ cao hơn, sự nóng chảy và chất khí sẽ tăng lên. Vì vậy, trước khi nâng nhiệt độ rót, công nhân thích hợp cần tẩy dầu mỡ trước khi nấu và rót chân không.
– Tác động của quá trình tạo khuôn
+ Đối với khuôn cát: Tốc độ nguội chậm làm cho quá trình kết tinh diễn ra lâu.
+ khuôn kim loại: vật đúc nguội nhanh và có cơ tính cao, nhưng không đúc được hợp kim có tính nóng chảy kém.
– Ảnh hưởng từ cơ chế
Các hiệu ứng cơ học có thể dẫn đến sự khuếch tán của các hạt nhân ký sinh, các hạt nhỏ và cơ tính cao, nhưng không thích hợp để đúc hợp kim chịu lửa.
– Ảnh hưởng của các chất biến tính
Chất biến tính là một chất được đưa vào khuôn để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình kết tinh. Mục đích của bước này là làm giảm các hạt kim loại trong quá trình kết tinh. Kết quả là, hợp kim trở nên đồng nhất hơn.
Lợi ích của việc truyền:
– Phương pháp đúc được đánh giá về tính linh hoạt trong sản xuất các sản phẩm sử dụng nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như: kim loại đen (bao gồm: gang, thép, ..); kim loại màu (bao gồm: nhôm, đồng,…) và phi kim loại (thạch cao, xi măng …).
– Có thể gia công các vật đúc có tải trọng từ vài gam đến vài tấn, chẳng hạn như đế máy hoặc thân búa.
– Sản xuất các vật đúc có thiết kế và cấu trúc phức tạp mà các phương pháp gia công khác không thể thực hiện được, chẳng hạn như mui xe, khung máy bay …
– Nhiều vật đúc kim loại có thể được kết hợp trong cùng một vật đúc
– Giá cả phải chăng do chi phí thấp, sản xuất linh hoạt và năng suất cao. Ngoài ra, phương pháp đúc có khả năng cơ giới hóa và tự động hóa rất tiện lợi.
– Đồ đúc còn được dùng để làm các sản phẩm nghệ thuật và trang trí như chuông nhà thờ, tượng đài, cột điện thoại …
Nhược điểm:
– Phương pháp này không phổ biến do độ chính xác của kích thước và bóng đổ.
– Hệ thống đo độ dày đúc tiêu thụ nhiều kim loại. Bởi vì, kích thước của nó lớn hơn so với phương pháp rèn hoặc hàn.
-Dễ mắc các lỗi như: lỗ rỗng, sai số tính toán, cát cháy, v.v.
– Tốn công sức nên việc đúc cát thường không cho năng suất cao.
Sử dụng phương pháp truyền
-Đóng gói được sử dụng phổ biến trong ngành của chúng tôi.
– Thường khối lượng vật đúc chỉ chiếm khoảng 40 – 80% khối lượng toàn bộ máy.
– Sản xuất phôi cho kỹ thuật cơ khí.
– Các bộ phận phức tạp có thể được gia công.
– Phương pháp này phù hợp với: sản xuất đồ dùng nhà bếp (xoong, chảo, …); sản xuất chi tiết máy (xi lanh, bánh răng, nắp hố ga gang, nắp hố ga composite …); sản xuất hàng thủ công mỹ nghệ, …