Dây chuyền sản xuất là gì
Dây chuyền sản xuất là một tập hợp các hoạt động tuân theo một trình tự nhất định. Ở đó, mỗi công đoạn có một nhiệm vụ riêng biệt và chúng bổ sung cho nhau trong nhà máy, xí nghiệp. Đưa nguyên vật liệu vào dây chuyền sản xuất để tạo thành sản phẩm hoặc lắp ráp các bộ phận để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Ngày nay, chúng được coi là một phần quan trọng của nền công nghiệp hiện đại trong lĩnh vực sản xuất và chế tạo thành phẩm. Chẳng hạn như chế tạo máy móc, gia công kim loại, chế biến thực phẩm, chế biến thức ăn chăn nuôi, v.v. Với sự phát triển của công nghệ 4.0, các dây chuyền sản xuất trong nhiều lĩnh vực ra đời. Giúp tối ưu hóa hoạt động sản xuất, tăng năng suất, giảm thời gian và chi phí sản xuất không cần thiết.
Phân loại dây chuyền sản xuất:
Có nhiều cách phân loại, sau đây là các nguyên liệu sản xuất điển hình nhất để phân loại:
- Dây chuyền sản xuất nguyên liệu: tôn, gạch, ống nhựa, hạt nhựa, xi măng, thép không gỉ …
- Dây chuyền sản xuất nông sản: sữa, xúc xích spatula, thịt hộp, cá hộp, thức ăn chăn nuôi, …
- Dây chuyền sản xuất thực phẩm: bánh, kẹo, sữa, nước ngọt, bia, rượu …
- Dây chuyền sản xuất bao bì: các loại bao bì, thùng carton,…
- Dây chuyền sản xuất quần áo: quần áo, giày dép, túi xách, ba lô,…
- … ..
Ngoài ra, bạn có thể sắp xếp theo kích thước chuỗi: nhỏ, vừa và lớn. Nó cũng có thể được chia thành dòng tự động và dòng bán tự động.
Dòng hiện tại
1. Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi
Một dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi phải trải qua các công đoạn sau để có được sản phẩm hoàn chỉnh:
Máy nghiền thô – Máy trộn – Máy trộn – Máy tạo hạt – Cân và đóng túi
- Máy nghiền: Các nguyên liệu thô xanh hoặc các loại thực phẩm giàu tinh bột, … cần được nghiền và nghiền mịn trước khi tạo thành sản phẩm.
- Định lượng: Giúp cân thành phần. Chứa các nguyên tố vi lượng theo tỷ lệ đặt trước.
- Máy trộn: Giúp trộn đều các nguyên liệu.
- Máy ép: Giúp nén các nguyên liệu thô thành các thành phẩm với các kích thước và hình dạng khác nhau. Sản phẩm nén sẽ giữ được lâu và có nhiều độ ẩm.
- Cân đóng bao: Là công đoạn cuối cùng của dây chuyền sản xuất. Đóng gói sản phẩm theo khối lượng đã cài đặt để dễ bảo quản.
Ngoài ra hệ thống này còn có thể dễ dàng kết nối và tích hợp với nhiều giải pháp như quản lý tiếp liệu, truy xuất nguồn gốc sản phẩm, giám sát quản lý, định lượng chính xác,…
Dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi được chia thành các mô hình công suất lớn, trung bình và nhỏ tùy theo nhu cầu của từng đơn vị. Một giải pháp hữu ích cho người nông dân.
Tìm hiểu thêm về dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi tự động.
2. Dây chuyền đóng gói tự động
Dây chuyền đóng gói tự động giúp xử lý hàng hóa nhanh chóng. Có thể đóng gói hàng trăm sản phẩm / phút. Sản phẩm sẽ được bảo vệ tốt bởi bao bì tiêu chuẩn.
Tránh lãng phí vật liệu thừa vì quy trình sẽ được lấy mẫu và đo lường cẩn thận. Khả năng chuyên môn hóa cao của sản phẩm áp dụng cho hầu hết các doanh nghiệp. Tùy theo lĩnh vực mà dây chuyền đóng gói có thể đóng gói dạng bột, dạng hạt … cũng như: đóng gói hút chân không, chiết rót áp lực, tiệt trùng, sục khí …
& gt; & gt; & gt; Máy đóng bao tham chiếu
3. Dây chuyền chiết rót tự động
Dây chuyền sản xuất này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, mỹ phẩm và dược phẩm. Có thể chiết các chất lỏng, bùn …, dễ dàng thiết lập và điều chỉnh theo số lượng sản phẩm và chai. Khi không có nguyên liệu hoặc chai, máy sẽ tự động dừng.
Dòng này sẽ bao gồm các giai đoạn sau:
Máy rửa chai – máy sấy khô và tiệt trùng chai – máy chiết – máy đóng nắp (đồ uống không có ga)
Máy này được sản xuất theo công nghệ tiên tiến và có thể được làm đầy theo lực hút cố định của mực chất lỏng. Tốc độ chiết rót nhanh, chất lượng đồng đều, không nhỏ giọt. Có thể được điều khiển bằng màn hình cảm ứng plc.
4. Công nghệ hàn tự động
Việc hàn luôn gây khó khăn và nguy hiểm cho người lao động. để đáp ứng nhu cầu của người dùng. Sự ra đời của nhiều phát minh khoa học đã mang lại nhiều lợi ích cho các doanh nghiệp.
Quá trình gia công kim loại là quá trình chế tạo vật liệu theo hình dạng được thiết kế trước (quá trình cắt và nối kim loại). Muốn vậy, cần phải sử dụng công nghệ hàn mà nhiều cánh tay robot hàn tự động đã ra đời.
Robot hàn tự động có hình dạng như cánh tay, cánh tay này sẽ điều khiển súng hàn chuyển động qua các mối hàn như hệt thao tác con người. Và có thể lập trình đường đi của chúng.
Ngoài ra, dây chuyền sản xuất còn có các thiết bị bổ sung như: nguồn hàn, bộ cấp dây, súng hàn, dụng cụ hàn.
Hy vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu rõ hơn về các loại dây truyền trong sản xuất hiện nay.